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塑料模具的制作
时间: 2024-06-29 14:14:14来源: 湖南明明塑模有限公司
      塑料模具常见的成型方法一般分为熔融成型和固相成型:熔融成型是将塑料加热到熔点以上成型的方法,属于这种成型方法的成型工艺主要有注射成型、压缩成型(收缩成型)、挤出成型等。固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态的一种成型方法,如真空成型、压缩空气成型和在一些塑料包装容器中吹塑成型。此外,还有液体成型方法,例如浇铸成型、搪塑成型和浸渍成型。
      根据上述不同的成型方法,可以将对应不同工艺要求的塑料加工模具的类型进行分类,主要包括注射成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具、吹塑成型模具、发泡成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等,
      塑料注射(塑料)模具:是热塑性塑料制品生产中应用广泛的成型模具。塑料注射成型模具的相应加工设备是塑料注射成型机,塑料在注射机底部的加热筒中被加热熔化,然后由注射机的螺杆或往基推动,通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料被冷却、硬化和脱模以获得产品。其结构通常由成型零件、浇注系统、导向零件、推料机构、温控系统、排气系统、支撑零件等组成。塑料模具钢模块通常用于制造,常用材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注塑生产的塑料制品非常广泛,从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、交通配件等等。它是塑料制品生产中应用广泛的加工方法。
      塑料压模:它包括模压成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具,与之对应的设备是压力成型机。根据塑料的特性,成型方法是将模县加热到成型温度(一般为103℃-180℃),然后将计量好的模塑粉放入模腔和加料,关闭模具,在高热和高压的作用下,塑料变软变粘,经过一些时间后,周化成型为所票的产品形状,注射成型和压缩成型的区别在于有一个单独的加料室,在成型之前,先关闭模具,塑料在装料室中被预热到粘性状态,在压力的作用下,高速挤入模腔,硬化、乐樟还用干成型一些特别的热塑性塑料,如难以熔化的热塑性塑料(如聚四氙乙,烯)手还(冷压成型》、光学性能高的树脂镜片、微发泡的硝化纤维素汽车方向盘等。压模主要由型腔、进料型腔、导向机构、推动部件和加热系统组成。注塑模具广泛用于封装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与注射模具的材料相同。
      塑料挤出模头:是一种用于成型和生产形状连续的塑料制品的模具,也叫挤出成型头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、蒲膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化,通过特定形状的模具制成与模具横截面相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等,有些济压模县会在需要耐 磨的零件上镶嵌金刚石等耐 磨材料,挤出技术通常只适用于生产热塑性制品,在结构上明显不同于注射模和压缩模。
塑料吹塑模具:是用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日化用品等包装容器)的模具。根据工艺原埋,吹塑成型的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称“注拉吹塑”)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料,吹塑机,吹塑成型只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单,使用的材料多为碳钢。

吸塑模具:以塑料板材、片材为原料,成型一些简单塑料制品的模具。其原埋是将固定在凹模或凸模上的塑料板材、片材加热软化变形,贴合在模具的型腔上,得到所需的成型制品。主要用于一些日用品、食品、玩县包装产品的生产。由于成型时压力较低,吸塑模具多为铸铝或非金属材料,结构相对简单。

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